混凝土搅拌站管理容易出错的四个控制环节
混凝土搅拌站管理的四个控制环节包括:原材料配合比设计和控制、生产、运输和混凝土泵送过程控制、出厂检验和抽查等。
一、配合比设计和控制。
1.科学的混凝土配合比设计是混凝土生产技术实力的体现。
2.配合比由施工单位根据当地原材料的强度和强度要求确定，并报设计部门和业主批准。
3.搅拌站技术操作人员应严格按照配合比操作，配合比设计应考虑施工现场的难易程度。在混凝土生产中，应根据现场施工单位反映的问题，认真研究配合比设计，通过试验找出规律，使配合比更加科学合理，保证施工顺利进行。
4.混凝土的特点是材料多样化，强度系列化。根据水泥强度等级、粗细骨料颗粒级配和外加剂类型，可以初步设计一些合适区间的水灰比，并进行一系列配合比试验。配制强度可选择不同混凝土强度对应的水灰比，并可调整配合比和搅拌。混凝土拌合物的和易性可作为选定的配合比。为了控制混凝土的配合比，每个工作班可以选择混凝土的配合比，并对混凝土的配合比进行分析试验。
二。生产和运输过程控制。
1.技术操作人员将施工配合比输入搅拌操作控制计算机，对各配合比进行第一次搅拌，测定混凝土搅拌坍落度，观察其粘度和保水性，评价其和易性是否符合要求。如果不符合要求，将由运营商进行调整。技术人员签字认可后，正式搅拌生产。
三。交货检验。
混凝土运抵施工现场后，除发票确认的品种、等级、数量外，还应按规定进行出厂检验。为适应条件的变化，应控制混合料的坍落度和缓凝时间，并根据情况采取措施，如添加缓凝剂和二次减水剂等。必须确定二次减水剂的掺入范围，以保证添加剂混合均匀。
四、提高从业人员素质，完善技术资料备案。
提高搅拌站工作人员和现场施工队伍的综合素质是一个非常重要的环节。混凝土是一个不间断的半成品。它由许多环节组成，每一个环节都很重要。半成品的生产需要7天28天的养护才能形成最终产品，强度合格。因此，在混凝土生产中，员工必须接受岗位培训，并参与混凝土生产。运输过程。质量是关键。
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